|
Mandag 18. januar overrakte konsernsjef Hans Rindal i Moelven sertifikatet som beviser at forbedringsgruppa ved justerverket ved Moelven Numedal ble første 5S-sertifiserte produksjonsavdeling i Moelven Timber. Dette betyr at justerverket på sagbruket i Numedal har oppnådd samme nivå på orden og ryddighet som japansk bilindustri.
Lean
Fra oppstarten i april 2009 og fram til desember har gruppa, bestående av operatørene Aud Hamre, Frank Granum, Eivind Aarvelta, Bjarne Thorberg, Kari Myhre, Jarle Aasen og teamleder Odd Kåre Dalen, jobbet seg strukturert og målbevisst gjennom de 5 S’ene. De står for Sortere, Systematisere, Skinne, Standardisere og Sikre, og er en del av det som i dag er kjent som Lean Production.
Lean Production er en filosofi som har sin opprinnelse i japansk bilindustri og en måte å organisere og administrere arbeidsplassen og arbeidsflyten med den hensikt å forbedre effektiviteten ved å eliminere sløsing, forbedre flyt og redusere overflødig prosessering.
Produksjonssjef og Lean-koordinator ved Moelven Numedal AS, Bjarne Hamar, som har vært gruppas veileder og solide støttespiller gjennom forbedringsprosessen sier at gruppa har sortert vekk alt unødig materiell i produksjonsavdelingen og systematisert det man virkelig trenger med oppmerking, skilt og skyggelegging.
- Alt har fått sin faste plass. Alle lagre med forbruksmateriell, rekvisita, emballasje osv er tydelig merket med maksimum og minimumsnivå. Gruppa har lagd sin egen renholdsstandard for å holde nivået i avdelingen, blant annet renholdes hydraulikkaggregater og kompressorer regelmessig, og samtidig inspiseres de for feil og mangler. Såkalte ettpunktsleksjoner er utarbeidet for å beskrive standarden for orden og renhold, og for ulike rutiner. For å sikre at nivået holder seg, vil produksjonsledelsen gjennomføre jevnlige revisjoner i framtiden, sier Hamar.
Full honnør
Seniorkonsulent Knut Sandbakken i TPM Team Scandinavia AS, som har gjennomført sertifiseringen, gir gruppa full honnør for sitt engasjement, vilje og pågangsmot i forbedringsarbeidet.
- Moelven Numedal AS er sammen med Moelven Notnäs AB i Sverige pilotbedrifter innenfor innføring av Lean Production-konseptet i Moelven. Arbeidet startet opp ved årsskiftet 08/09. Første steg på reisen var oppstart med måling av total linjeeffektivitet (OEE) på saglinja og justerverket for å tallfeste potensialet. Målingene viste at kun halvparten av kapasiteten ble utnyttet. Den resterende tiden gikk tapt i blant annet havarier, småstopp, omstilling, stokklukke og tomkjøring. Det er nettopp disse tapene gutta på Numedal nå jobber med å bekjempe, sier Sandbakken.
I januar 2009 ble det organisert forbedringsgrupper ved de ulike produksjonsavdelingene som definerte sine målstyringsparametere (KPI’er) på avdelingsnivå basert på bedriftens målsetting og visjon. Disse KPI’ene følger gruppa opp daglig i sitt morgenmøte foran den store whiteboard-tavla som er satt opp ute i avdelingen. Dersom måltallene ikke er nådd for siste dags produksjon setter gruppa opp tiltak på sin tiltaksliste med tydelig ansvarlig og tidsfrist.
I verdensklasse
Prosjektingeniør Lars Storslett i Moelven Timber, som er prosjektleder for innføring av Lean Production i Moelven, sier at etter en liten hvil på laurbærene setter gruppa på Numedal i gang med neste steg mot effektiv produksjon i verdensklasse.
- I begynnelsen av februar skal verktøy og teknikker innenfor systematisk problemløsning øves inn, deretter starter gruppa med operatørvedlikehold. Vedlikeholdsavdelingen ved bedriften har i parallell med produksjonsavdelingene jobbet med målstyring, organisering og 5S i eget verksted, og står derfor rustet til å lære opp operatørene i det forebyggende vedlikeholdet av maskiner og utstyr, sier Storslett.
For ytterligere informasjon:
Lars Storslett, mobil 90792891
|