Japanerne leder an og oppnår systematikk, fleksibilitet og kvalitet med lavere kostnader

TPM er en forkortelse for Total Productive Management. Dette er en produksjonsfilosofi som oppstod allerede på 1970-tallet med utgangspunkt i Toyotas produksjonssystem. Vestlig industri fikk i liten grad øynene opp for TPM før på 1990-tallet. I mellomtiden hadde japanske bedrifter rykket fra resten av verden når det gjaldt kvalitet. Japansk industri hadde gjennom TPM fått svært systematiske og fleksible produksjonssystemer. Disse selskapene produserte det kunden ville ha, til rett tid, med rett kvalitet, og med lavere kostnader.

En vestlig tilpasset versjon av TPM har nå spredd seg til den vestlige del av verden, og stadig flere bedrifter nyter stor suksess av den nye måten å tenke og arbeide på. Ikke bare viser resultatene seg på bunnlinjen i regnskapet. Som resultat av egne bidrag får de ansatte en sikrere og mer tilrettelagt arbeidsituasjon.

TPM er en arbeidsprosess for å fjerne alle tap i en produksjonsbedrift. TPM består generelt av 4 hovedprinsipper:

1. Etabler en kultur for hele tiden å øke effektiviteten i produksjonen

2. Organiser et praktisk system på fabrikkgulvet for forebygger tap før de oppstår

3. Oppnå null – feil gjennom strukturert forbedringsarbeid i overlappende forbedringsgrupper

4. Involver alle funksjoner, alle prosesser og alle medarbeidere i en systematisk, trinn for trinn forbedringsprosess.

De fire elementene materialflyt, maskin, mennesker og kvalitet, danner utgangspunkt for å skape verdi for kunden. Samspillet mellom disse fire står sentralt i produksjonssystemet TPM.